鲁西集团：项目质量管理再提升

鲁西集团在项目建设方面主动变革创新、提高标准和能力，保障项目建设高质量、高水平。

制造与工程事业集团作为项目建设主体，以质量保证体系为主线，加强过程管控，积极开展对标工作，做好学习吸收再创新。事业集团梳理确定重点对标项目36项，制定方案实施。通过对标学习，对大型蒸发冷、空冷设备制作生产线整合、改进结构，实现了流线化、模块化生产，每月产能由450吨提升到600吨，单台蒸发冷能耗降低了5%。塔内件制作方面通过对标学习，调整内件联通结构，突破实现了塔内件卧装，提升了填料层的传质传热效率。气瓶研磨通过对标学习，内壁光洁度由0.3μm提高到0.1μm以下，研磨时间由10天缩短至8天。制作质量和工作效率得到很大提升。

严格施工组织设计管理，注重考核落实事业部、项目组对方案的实施和效果。制造与工程事业集团定期开展施工组织设计班组评选活动，项目组、事业部参与积极性高，通过分类别评比，优化问题1000余项，施工组织设计作用和实施效果较好。

深入推行制作安装模块化、一体化施工模式，合理策划施工过程。提前在车间内、现场预制区开展钢结构、管道、平台爬梯的预制，最大限度地减少现场作业和高处作业。目前项目建设在管廊安装、高塔设备平台爬梯、阀门组安装等方面模块化、一体化施工得到较好体现。

为推动防腐保温施工质量、效率提升，制定绝热施工质量效率提升方案，成立领导小组，每周组织对事业部绝热施工质量、效率提升和先进工机具使用进行落实评比，外出对标学习先进的设备、材料及施工方法，目前自主研发制作的两半式弯头、三通和保温管托等已经批量生产和使用，效果不错。

物资验收工作前移，促进采购物资质量提升。“对供应单位进行质量管理体系考察，学习借鉴先进经验。加强材料使用前的复验，在检查材料本身质量的同时对质量证明书进行审核。开展验收人员专业技能及素质培训，达到每名验收人员掌握多项验收技能。增加高强度螺栓检测仪、管道测厚仪等检验工器具，提高验收准确性，通过一系列质量管控措施的实施。供应商物资不合格批次占比大大降低，保障了项目建设质量。”物资管理处胡文峰。

下一步，鲁西集团将继续严格质保体系运行，强化质量管控，通过针对关键环节及问题制定专项方案进行控制，持续开展“千张片子无返修”、“万根换热管无泄漏”、“千根接线无错误”“质量案例分享”等质量管理活动，瞄准行业一流，确保项目建设质量，打造精品工程。（ 刘卫宁）

[责任编辑：杨凡、王慧]

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