鲁西集团：细化目标推动效果好

鲁西集团以企业一号文件为主导，强化目标管理，完善细化职责分工和责任落实，按标准、按要素推动安全、质量和重点工作开展，效果较好。

记者了解到，制造与工程事业集团针对一号文件制定宣贯方案，分组、分单位进行系统宣贯。在深入学习、研讨的基础上，对重点工作逐条分解，拟定了300余项分解措施，明确完成节点、频次、及责任人，并做出考核承诺。

“坚持以目标为主线，严格落实分解措施，推动重点工作开展，上半年以集团重点项目和中小、技改项目任务完成为准则，强化合同履约，注重过程协调，不断调整完善措施，推动能力提升，深入推行项目一体化、制作安装模块化，设备制作能力、自主保温质量和效率均有了较大突破。”事业集团总经理董书国。

职能管理方面，充分发挥党支部作用。定期召开安全民主生活会、安全主题会，提出安全改进措施209条，安全合理化建议907条并严格落实。评选出“五型”红旗班组93个，奖励22万元。通过加强基础管理，强化工作再监督、再落实，开展履职情况互查等一系列措施，推广亮点做法55项，团队作风进一步改善，凝聚力、战斗力进一步提升。

调度处郭胜杰处长介绍，制造与工程事业集团以目标任务的完成为准则，把施工合同的辨识提醒做到位，强化合同和节点管控，及时预警、及时调整安装和制作资源，提高设备制作产能，统一制作排产，重新规划生产线，对模块化设计、模块化制作安装的实施点进行辨识，并制定了相关措施。强化模块化制作安装的管理，各事业部根据工作实际进一步明确模块化制作安装的标准，并制定月度模块化安装计划，在管廊钢架安装、高塔设备平台爬梯安装、阀门组安装、管道保温等方面开展效果较好。

为促进制造能力提升，各事业部解放思想，不断调整，从生产组织、人员技能、生产工艺改进等方面多维度开展能力提升工作，并结合实际制定能力提升方案。首先，贯彻精益理念、优化产品生产线布局，解决瓶颈问题，减少过程浪费，充分发挥生产线效率。其次，优化质保体系管理，注重质量隐患排查及体系人员培养。推动事业部质保体系自主管理，明确质量管理责任，优化事业部考核，从体系要素、特色产品、自主管理等多维度进行评比；第三，强化焊接质量管控。定期组织焊接责任师召开产品探伤合格率分析会，对出现的焊接缺陷进行分类汇总，制定管控措施，对好的做法及典型问题进行分享交流。目前平均探伤合格率达到99%以上。

党委书记张金成强调：下一步鲁西集团继续围绕延链、补链、强链开展工作，提升企业盈利能力和能源、资源利用效率，广大干部员工要坚定政治立场，持续做好发展这篇大文章。

（刘卫宁）

[责任编辑：杨凡、王慧]

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