鲁西集团：搭建焊接平台 提升员工技能

5月23日，在鲁西集团实训中心的焊接实训区，看到两位员工正戴着VR眼镜，手持自动焊枪，专注的在焊接试板上进行焊接练习。在这里根本看不到实景焊接中焊花飞溅的景象。培训负责人介绍说：“这是焊接模拟仿真实训区，该系统是新一代环保、节能、通用型焊接操作技能实训与考核平台。练习过程中，不使用焊条，原料0消耗;不产生烟气，空气0污染。适用于焊接零基础的员工进行培训。能够满足员工焊条电弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、机器人编程教学操作基础知识培训及安全考核模拟。”

原来，焊接实训区作为鲁西集团实训中心的功能区之一，从2016年9月份就承担起了培训任务，包括焊接模拟仿真实训和焊接实训两个功能区。焊接实训焊接实训区采用无线组网对每个焊接工位的数字焊机进行集控管理，对焊接参数进行实时监控，检测焊接电流、电压及设备利用率。有10个焊条电弧焊、氩弧焊、熔化极气体保护焊焊接工位，用于焊接实训技能培训、鉴定和技能大赛等。

　　量身定做培训计划，满足员工差异化需求

仿真焊接

根据员工需求，分层级、分类别开展培训。对共性问题进行统一讲解，对个性问题进行单独辅导。

焊接的最高境界就是没有缺陷，要克服这一难题，一方面列举大量焊接成功人士的典型案例，从思想上鼓励员工，不要被困难吓倒;另一方面，结合各单位提出的建议和参训人员的技能提升需求，从焊接基础知识、焊机的使用、试件焊接前的打磨、组对、焊接工具的使用、焊接工艺参数的选取等方面，自编教材，新增加17个实用性强、简洁易懂的教学视频，以满足员工对焊接技能提升的需求。

把焊接缺陷(如气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等)一一列举出来，逐一分析产生的原因以及预防措施，采取“先示范，后操作,再示范，再操作。”的培训模式，注重理论和实践的无缝对接。

把焊接模拟系统与焊接实操系统有机结合，利用模拟系统提高员工操作手法的稳定性及熟练程度，既节能又环保。通过实操训练，使员工在较短时间内掌握了焊接操作要领。

征求员工意见和建议，探索最有效的实训方法。开展“一帮一”、经验分享、现场提问、课堂小结、提问题加分、谈感受、谈收获，找差距，填不足、微信交流等形式的教学形式，员工在操作规范、操作顺序、操作思路特别是在操作技能方面有了明显提高，减少了操作的盲目性和随意性，工作质量和工作效率得到提升。

经过培训，员工们的焊接安全意识、实操技能方面都有了明显提高。部分人员从“零基础”已经能够从事压力容器及管道的制作安装。逐渐地开始由焊接的“门外汉”向焊工专业人迈进。通过信息反馈，在焊接实训区培训过的员工都能够适应岗位需求。

仅2018年，第四事业部有401人次到焊接实训区参加培训，其中137人学会手工电弧焊接，能够参与现场坡口修磨、管道组对、钢架焊接;26人学会了氩弧焊接，参与现场正常的管道焊接作业;12人能够参与现场小件制作。

　　培训创新是做好工作的不竭动力

员工焊接作品

不断地拓宽教学内容，夯实实训基础。通过优化焊接工装结构，提高工装实用性;增加修磨工装，消除安全隐患;增加焊接专业授课题材，拓展员工技能提升空间;改进防护踏板，确保安全;增加焊接模拟考核科目，提高员工安全意识。

探索“一体化”教学新模式。总结经验，及时改正。利用投影、音响设备，借助实物、实训(或生产)现场、图片、动漫等方式进行实操教学。把知识点、难点进行反复讲解和演示，让员工按流程进行操作，体验、消化讲解的内容，达到独立操作。在讲课过程中通过到设备事故展区、安全展区学习，力求做到现有装置和生产实际进行结合，达到事半功倍的效果。

变废为宝，废旧试板再利用。2018年到2020年焊接实训区共培训员工约16084人次，焊接过的试板经过二次加工再利用，为企业节约资金月上百万元。

完善培训期间的考核评分机制。由讲师对学员日常学期情况、表现进行评价。当天课程结束后进行考核记录。对员工培训的情况进行综合统计评分并上传至NC系统。逐步建立健全“培训、考核、使用、待遇”为一体的激励机制。

辛勤的耕耘，赢得丰硕成果。焊接实训为企业培训了大量的技能人才，培养了精益求精的工匠精神。集团每年举办焊接技能大赛，为优秀员工提供参加市级、省级和国家级参赛平台的机会。2017年第三事业部的赵万彦获得聊城市中德“山东-巴伐利亚”产业工人技能大赛第一名;2019年维保一队的章凤昌、第三事业部的赵万剑分别获得“技行天下”聊城市第三届职业技能(焊接)大赛第二名和第三名;2020年荣获聊城市特种作业安全大比武一等奖。(张引)

[责任编辑：杨凡、王慧]

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