鲁西集团：发挥自身能动性 进一步挖潜增效

模块化安装

鲁西集团面对“国内大循环、国内国际双循环”的国家战略调整，积极应对风险和挑战，发挥自身能动性，进一步挖潜增效，全体干部员工主动出击、扎实工作、敢于解放思想，把不可能变成可能，促进集团的资产盈利能力持续提升。

制造与工程事业集团充分挖掘人力资源潜力，苦练内功，制定能力、效率提升方案，进一步增强员工干事创业的信心和能力。

通过推行小段包工、工时派工、定额派工等多种作业分配模式，秉承多劳多得的原则，充分调动员工积极性。在塔器设备内件制作方面，由设计研发工位根据图纸内容及工时定额，对每台塔每个部件分步骤进行定价，下料切割工位严格按照技术交底确定的定价进行派工。安装时按照塔内件类型进行分类，依据塔径、高度进行人工费核算，对每台塔内件安装执行小段包工。整体实施效果较好，施工效率提高20%。

在设备管理方面，积极利用先进机械设备，推动自动化作业水平，提高作业效率。电气公司增加折弯机器人，用于板材自动折弯，不仅使一线操作人员大大减少，质量效率明显提升。钣金加工利用先进激光切割机设备，用于非标产品墙板、仪表保护箱、桥架组件等下料、开孔，冲剪能力提高30%。制作公司将板材坡口机改造成自动坡口机，实现了一人操作2台设备，效率提升一倍。

积极摸索模块化的制造安装。安装公司在充分辨识的基础上，制定详细的模块化方案，目前部分模块化安装形式已经固化实施。典型如：设备与平台、下塔管模块化预制安装，在工作现场允许的情况下，将设备的平台、下塔管、电仪等均安装规范后再整体吊装;小型钢结构与承载的小型设备、管道及支撑、阀门等模块化预制安装，将钢结构内的设备、管道及支撑、阀门、电气仪表等均安装完毕，焊口探伤合格后整体就位。模块化的安装方式大大提高了施工效率。

项目建设方面，推行项目一体化的建设模式，由工程事业部承包项目，项目建设进度、效果与事业部相挂钩。制定承包项目服务方案，根据项目制作安装工作量进行职责划分，编制、评审项目施工组织设计和施工方案，确保落地执行。制定质保体系落地实施方案，将质量技术管理重心前移，重点关注图纸评审、技术交底、进度与资料同步性，为项目一体化建设全程做好服务工作。制造、安装队伍一体化统筹调剂使用，人员相互融合补充，根据制造、安装工作量及时对人员调整，确保工作量饱满。

鲁西集团党委书记张金成强调：今后还要持续探索，在保证关键指标在安全合理可控范围内的基础上，继续挖潜增效，增强企业的盈利能力和水平。(刘卫宁)

[责任编辑：杨凡、王慧]

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