鲁西集团：先进设备助力装备制作环保又高效

走进鲁西集团第一工程事业部厂房，几台锃光瓦亮的新设备整齐的摆放在厂房两侧，立时引起记者的注意。原来，今年年初，事业部为了提高装备的加工能力以及加工质量和效率，相继引进了12000w激光切割机、折弯机、数控转塔冲床、H型钢组焊矫一体机等先进设备。

部长张庆臣向记者介绍：“新引进的12000W激光切割机设备作业速度快，制作产品质量精准度较高，加工的产品部件不需要再进行二次修磨加工，相较于之前使用的数控火焰切割机切割速度提升6-7倍，有效的提高了工作效率，降低了员工的劳动强度。相较于其他切割方式，激光切割能对各种金属薄板进行切割加工，特别是对于2厘米以下的金属板材切割上有着明显优势。激光切割精确性特别高、而且热形变小、是非接触式加工、不需要二次抛光、磨边工作；科技含量高，使用时只需要电和辅助气体，成本低廉，非常划算。而且该设备有封闭式切割室，自带环保设施，把切割作业产生的烟尘通过除尘器除掉，无噪音污染、光污染、烟尘污染等，有效改善了生产车间的环境，满足环保要求。

工序负责人张怀朋告诉记者：“以前，切割下料都是采用火焰切割、等离子切割等加工方式，是热切割工艺，存在一定的局限性，有明显的热效应、精度低，在切缝处会引起弧痕、切渣，切割面不平整、不光滑、毛刺较多，后期修磨工作量很大，效率较低，而且产生烟尘大，不环保。下料切割时，如果板料摆放不到位、歪斜，切割的工件不合格，造成材料浪费。12000W激光切割机通过自动寻边感知板料的倾斜角度和原点，调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，从而避免浪费，大大省下了早先调整工件的时间。当相邻的工件轮廓角度相同时，则可以将加工路径合为一条直线，合二为一，只切割一次。显而易见，共边切割减少了切割长度，可显著提高加工效率，创造隐性收益。”

随后，张部长又陪同记者走到转塔冲床前，他告诉记者：“引进数控转塔冲床之前，我们板材冲孔全部外协加工，运出运进，耗时耗力，影响工期和效率，新引进的转塔冲床自动化程度较高，由电脑控制系统通过编制的加工程序，由送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工，运行中能够自动上、下料，板材能够自动找正，只需2-3人就可完成操作，省时省工又省力，即提高了效率又提升了质量还降低了劳动强度。”

在现如今环保日益严峻的前提下，事业部优先考虑投产使用加工能力强、自动化程度高、生产效率高的先进设备，一方面利于安全环保，另一方面提高效率，同时也提高了设备制作产品的精度和质量。 （ 张新华 李聪）                        

[责任编辑：杨凡、王慧]

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