鲁西集团加快装备制造新旧动能转换

鲁西集团在新旧动能转换的背景下，加快装备制造方面新动能的培育壮大，改造提升传统动能，逐步实现设备、管理、生产的智能化，不断推动转型升级。

 装备制作现场

“目前我们鲁西装备制造拥有起重能力520吨、可以卷制厚度160mm板材、制作单节高达50米的大型设备”，在鲁西装备重型车间，负责人张文明部长告诉记者，“鲁西集团引进国际尖端的生产线配置，一流的直缝氩弧焊机、一次成型的400吨液压设备、一流的桶盖冲压成型设备、先进的环缝氩弧焊机和内胆卷筒机等一大批国际先进设备，大大提升了鲁西制造与工程产品的生产优势。”

记者在设备制作车间看到，先进精良的自动马鞍焊割机、进口卷板机、进口环缝清根机、管板焊接机器人、筒体组对机、管式换热器管束穿装机、5800KW电热处理炉等大型先进专业设备在满负荷运转，一派热火朝天的加工制作场面。记者向现场技术人员了解到，目前鲁西装备制造可制作高、中、低压，高温钢、低温钢、不锈钢设备，塔器、反应器、换热器等化工设备以及省煤器、过热器等A级锅炉部件。已经拥有 A1、A2级压力容器、A3级球罐制造资质及 GB、GC1、GD类管道安装改造维修和Ⅰ级锅炉安装资质，并通过了ASME压力容器制造体系认证，拥有了聚合反应器、气相加氢反应器等大型化工专用设备的制造加工能力，掌握了哈氏合金、镍基合金、钛材等多种特殊材料设备的制造和工程安装技术。

今年来，鲁西集团大力推行设备制作模块化、一体化制作模式，大型设备在满足吊装条件的前提下，对于能在地面上进行连接的附件，全部在地面上完成后再进行吊装。针对设备联合平台、组合钢架采用整体一体化设计，将钢架进行精简优化，在利于预制、利于整体吊装的情况下模块化设计，地面整体预制后吊装就位，大大提高了施工效率。

为进一步巩固行业内的领先地位，鲁西集团加大人才培养力度，建立人才储备库，装备制造车间本科以上学历员工占比不断提升。具备了提供化工生产装置的设计、制作、安装、调试、开车一条龙工程服务的能力，练就了一支专业配套齐全、作风过硬、技术素质较高的建设队伍，具有了较强的工程建设能力、丰富的项目建设和运行管理经验。

鲁西集团装备制造以加工制作和人才培养为抓手，实现设备制作智能化、流程化，安装施工模块化，产品研发新型化，提高开拓创新能力，降低劳动成本，提升产品质量，使装备制造在新旧动能转换中实现跨越式发展。

[责任编辑：杨凡、王慧]

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